روش روتومولدینگ یا قالب گیری دورانی چیست و چه کاربردی دارد؟
روتومولدینگ یک روش اساسی جهت تولید و ساخت انواع و اقلام محصولات پلاستیکی تو خالی است. در فرایند روتومولدینگ قالبی پر از پلاستیک پودری در داخل کوره چرخانده می‌شود و در نهایت از طریق ذوب شدن مواد پودری؛ کلیه فضای خالی به صورت یکنواخت پوشانده می‌شود. جهت تولید محصولاتی حجیم و بدون درز همچون اسباب بازی‌ها، اجزای خودرو و مخازن آب از روش روتومولدینگ استفاده می‌شود. در ادامه مقاله بیشتر با روش روتومولدینگ و یا همان قالب‌گیری دورانی آشنا می‌شویم.
قالب گیری دورانی چیست؟
یک قالب پر از مواد پلاستیکی پودری پلی اتلین در کوره داغ که در قالب چندین محور با شدت می‌چرخد مواد داخل قالب ذوب شده و با چسباندن به اطراف قالب شکل نهایی ساخته می‌شود. روش قالب گیری دورانی، گرما، شکل دهی، تزریقی و قالب‌گیری دمشی روش‌هایی هستند که جهت ساخت محصولات حجیم و بدون درز استفاده می‌شوند.
در بین این روش‌ها فرایند روتومولدینگ با توجه به مزایایی همچون استفاده از قالب‌های ارزان و کاهش میزان پسماند روش معقول‌تری محسوب می‌شود. در فرایند روتومولدینگ قطعات توخالی، تکه‌ای و حجیم‌تر از ۲ متر مکعب ساخته می‌شود و با توجه به آن که به صورت گسترده‌ای جهت ساخت مخازن آب مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ نسبت به سایر رقبا ارجحیت یافته و محبوب واقع شده است.
مراحل روتومولدینگ
- آماده ساختن قالب
در وهله اول قالبی توخالی که دارای جنس فلزی است با مقدار مورد نظر پودر پلی اتلین پر می‌شود.
- گرم کردن قالب
در مرحله بعدی قالب فلزی در داخل کوره بر روی چندین محور می‌چرخد؛ گرمای موجود در داخل کوره موجب ذوب شدن مواد پودری در داخل قالب شده و به صورت یکنواخت سطح داخلی قالب را می‌پوشاند.
- خنک کردن قالب
زمانی که مواد در داخل قالب ذوب می‌شود و به شکل مد نظر در می‌آید؛ نیاز است که مرحله خنک سازی انجام شود که پس از آن قالب نهایی به صورت شکلی جامد از داخل قالب فلزی خارج شود.
- خارج کردن قالب
پس از خنک کردن پلاستیک قالب حذف شده و شکل نهایی از داخل قالب خارج می‌شود.
طی این مراحل نیاز به تخصص و مهارت کافی دارد تا تمامی مراحل طبق اصول و اساس طی شود. در مجموعه ابریشم پلاس کلیه محصولاتی که از این فرآیند به دست آمده‌اند با کیفیت بالا و اثبات شده به فروش می‌رسد.
مواد مورد استفاده در فرایند روتومولدینگ
- پلیمر کو
- پلی پروپلین
- پلی کربنات
- پلی اتلین شبکه‌ای
- پلی اتلین با چگالی کم
- پلی اتلین با چگالی بالا
- پلی وینیل کلراید نایلون
- پلی اتلین با چگالی متوسط
- پلی اتلین کم چگالی (خطی)
۹۰ درصد مواد داخل قالب فلزی در روش روتومولدینگ را مواد پلی اتلین تشکیل می‌دهد که به صورت طبقه‌بندی و درجه‌بندی در داخل قالب افزوده می‌شود. موادی که باید درون قالب ریخته شود؛ دارای محدودیت‌هایی است؛ اما به صورت کلی موارد گفته شده مواد مورد استفاده در قالب گیری دورانی است.
خصوصیات روش روتومولینگ
در این بخش از مقاله شما را با خصوصیات فرایند روتومولدینگ آشنا می‌کنیم. با اطلاع از مزایای روش روتومولدینگ می‌توانید به خصوصیات حائز اهمیت محصولات و قطعاتی که از طریق این روش به دست آمده‌اند پی ببرید.
- مقاومت بالا در برابر ضربه
- بالا بودن ازدیاد طول تا پارگی
- برخورداری از پایداری حرارتی
- برخورداری از ویسکوزیته مذاب در تنش پایین
- دارای قابلیت استحکام کششی و خکمشی مناسب
- مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش محیطی
- برخورداری از جریان آزادانه پودر و خواص انتقال حرارتی
موارد گفته شده جزو ویژگی‌های موادهای مورد استفاده در فرایند روتومولدینگ است؛ اگر قصد دارید که انواع مخازن افقی و مخازن پلی اتلین عمودی ، تانکر آب، منبع آب و مخازن آب پلاستیکی را با قیمت اقتصادی و به صرفه و به صورت آنلاین با کیفیت تضمین شده خریداری کنید کافی است که به مجموعه ابریشم پلاس اعتماد کنید و با ثبت خرید از طریق وب سایت این مجموعه محصول خود را به صورت آنلاین خریداری کرده و پس از مدتی درب منزل تحویل بگیرید و از کیفیت، کارایی بی‌نظیر و عمر طولانی محصول بهره‌مند شوید.
روش و مراحل قالب گیری دورانی
- آماده سازی قالب
- گرما دهی قالب
- سرما دهی قالب
- قالب زدایی
- پرداخت نهایی
- کنترل کیفیت
تولید محصولات از طریق روش قالب گیری دورانی در ۶ مرحله به اتمام می‌رسد. در فرایند تولید محصول با استفاده از روش روتومولدینگ نیاز است که مدت زمان گرمایش، سرعت چرخش، توزیع مواد و نرخ سرمایش را جهت تولید قطعات با کیفیت و منسجم را بسیار حائز اهمیت دانسته و با دقت اعمال شود؛ تا نتیجه مد نظر رقم بخورد.
در صورتی که قصد خرید تانکر آب، مخازن آب و وان پلی اتلین را دارید پیشنهاد می‌کنیم که از مجموعه ابریشم پلاس که به صورت آنلاین به عرضه این نوع محصولات می‌پردازد خریداری کنید. چرا که در این مجموعه متخصصین با استفاده از بهترین مواد اولیه و طی فرایند اصولی روش‌ها محصولات را تولید کرده و با کیفیت تضمینی و قیمت اقتصادی در بازار عرضه می‌کنند.
معایب روش روتومولدینگ
در این بخش از مقاله شما را با تعدادی از معایب روش روتومولدینگ آشنا می‌کنیم؛ با اطلاع از معایب روش روتومولینگ می‌توان اطلاعات خود را در خصوص این فرایند تولید قطعات پلاستیکی تو خالی در صنایع مختلف را افزایش داد؛ معایب روش روتومولینگ به شرح زیر است؛
- کنترل ضخامت
- زمان طولانی فرایند تولید
- میزانبالای مصرف انرژی
- هزینه‌های بالای ساخت قالب
- محدودیت در مواد مورد استفاده
- نیازمند به عملیات دقیق پردازش نهایی
- مشکلات ساخت قالب برای قطعات پیچیده
- محدودیت در ساخت قطعات بسیار بزرگ یا بسیار کوچک
فرایند روش روتومولدینگ در کنار مزایای متعدد معایبی دارد که به آن اشاره شد. جهت ساخت انواع قطعات پلاستیکی بدون درز همچون مخازن پلی اتلین می‌توان از فرایند قالب‌گیری دورانی یا روتومولدینگ استفاده کرد.
کلام آخر
روش روتومولدینگ یا قالب‌گیری دورانی یک تکنیک تولید پلاستیک است که در آن پودر پلاستیک درون قالبی دو نیمه قرار می‌گیرد و سپس به صورت همزمان به چرخش در می‌آید و حرارت می‌بیند. این فرآیند باعث می‌شود که پلاستیک به طور یکنواخت به دیواره‌های قالب بچسبد و شکل مورد نظر را ایجاد کند.
روتومولدینگ به دلیل قابلیت تولید قطعات بزرگ و توخالی، وزن سبک، و امکان طراحی پیچیده، در صنایع مختلفی مانند تولید مخازن، تجهیزات بازی، و قطعات خودرو کاربرد دارد. این روش همچنین به دلیل هزینه پایین و سهولت در تولید، گزینه‌ای محبوب برای سازندگان است.
با توجه به توانایی‌های فرایند روتومولدینگ در تولید قطعات توخالی با ابعاد بزرگ و اکثراً بدون نیاز به فرایند مونتاژ اضافی امروزه استفاده از این روش جهت تولید محصولات در صنعت آب و فاضلاب، لوله‌ها و مخازن رایج شده است. امیدواریم که متون درج شده برای مخاطبان گرامی کاربردی و مفید واقع گردیده باشد.
